萬隆一直對新技術的投入與創新，在2010年就已經研發模內壓縮新技術；它是傳統成形技術的擴展。它能增加注塑零件的流注長度/壁厚的比例；采用更小的鎖模力和注射壓力；減少材料內壓力；以及提高加工生產率。

模內壓縮成型適用于各種熱塑性工程塑膠制作的產品，如大尺寸的曲面零件，薄壁、微型化零件，光學鏡片，汽車天窗、三角窗等。目前我司已成功推廣應用在電視機中導光板、透明面板中。模內壓縮技術在合模過程中，動定模留有一定的空隙，間隙的大小視注塑機而變化，從1mm到20mm不等。此時將一定體積的塑料完全注入型腔后，型腔內充滿的塑料由于冷卻而產生體積收縮，然后緊閉模具，從外部加一個強制的力使產品的尺寸變小，而使收縮部分得到補償，從而得到所要求的尺寸和精度。

模內壓縮優點：

1.降低模腔壓力

2.減少分子取向

3.降低殘余應力

4.降低不均勻收縮

5.降低雙折射

6.克服翹曲

7.減少密度變化

8.提高尺寸精度